智能高精度定量注脂机工作过程如下:推料气缸2将轴承推人工作位置(注脂头3正下方)并在料道挡板的V形块上初定位,推料气缸2退回原位,注脂气缸4下降,并将轴承准确定位,同时注脂转位气缸5推动注脂头3转动,以便自动找准，使注脂嘴与轴承保持架吻合,否则注脂头气缸4上升,再重新落下,直至吻合。

计量缸6动作,完成一次注脂,注脂头气缸4上升,注脂头转位气缸5回复,推料气缸2推料,开始下一次工作循环。定量注脂系统是为轴承、汽车、电机、港口机械、车间生产线、工业设备等行业中定量加注油脂（钙基、锂基等油脂）而设计的。该定量系统具有定量精确，效率高，性能稳定，加脂操作方便等特点。较一般的加注系统具有集成度高、安装方便、维修简单、自动化程度高，劳动强度低等良好性能。

智能高精度定量注脂机，对焊式截止阀维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。对焊式截止阀维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。

一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。

智能高精度定量注脂机，密封轴承润滑脂的加人量-般为轴承空腔的6~%,用手工加脂不可能保证准确的加脂量,且劳动强大,效率低,加人的润清脂没有进人沟道内面停留在保持架上面.加脂后的轴承外径.端面和内径均带润滑脂.从而使注脂实现了自动化,注脂速度达15套/min,现将该机工作原理及其关键部件(注脂计量t的结构原理、注脂头结构设计)作一简单介绍。