深孔加工难点,不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切削、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。切削热不易传出。排屑较困难，如遇切削阻塞则会引起钻头损坏。

因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。深孔钻的类型、使用范围及工作原理深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔两种）；内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻三种。

智能全自动深孔喷涂机介绍说，粉末自身性质对喷涂上粉率有直接影响。从(1)式可知，粉末粒子带电量与粒子半径成正比．即静电引力与粉末粒径成正比。当粉末粒径小，粒子带电量少，静电引力也就小，涂料粒子容易甩出静电场外或在静电场中悬浮，喷涂上粉率低。当粉末涂料粒径大，带电量也大，但由于粒子本身重力大，对被涂物吸引力太差，喷浍上粉率降低。图4为粉末平均粒径与一次上粉率的关系。

粉末静电喷涂的适用性与优缺陷,粉末涂装的粉末使用率高，手动静电喷枪从涂装全部过程对比，施工所需费用省，经济效益高。粉末涂层较厚，具有较好的机械功能和化学功能，格外与金属底材的附着力、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性等都优于溶剂型涂料。因为一次喷涂可有厚度为40~80μm的涂层，因而一道粉末涂层能够替代几道溶剂型涂层，简化工序，节约人力、物资耗费，缩短涂装周期，削减在制品积存。

随着工业自动化的发展与进步，智能全自动深孔喷涂机也紧跟工业自动化的脚步飞速发展。喷涂设备无论是在工业领域还是与民生相关的生活中，都得到了良好的应用。喷涂设备的作用就是在各种被处理的物体表面附着一层保护层，防止其遭受周围环境氧化、破坏等，另一方面使物体美观度得到了极大的提升。